Code: ADX.0079
Bauteile: 1
Aussehen: Pulver
Ausgewählte Mikrosilikate (Silica-Fume) für die Herstellung von Konglomeraten mit hoher Dichtigkeit und Leistungsfähigkeit (Wasserbeständigkeit, chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit etc.), zur Herstellung von Mörtel, Verputz, sulfat- und Auswaschungs-resistente Instandsetzungsmörtel und Betone.
EN 13263-1:2005 + A1:2009
Silikastaub für Beton
Spezifische Oberfläche
23 m²/g
Dichte
450 - 650 kg/m³
Maximale relative Luftfeuchtigkeit
0.5 %
Restkorngröße beim Passanten von 45 μ
< 5 %
pH
7.5 _
- Grau
- Big bag 1000 kg
- Palette: 50 x (Sack 20 kg)
- Sack 20 kg
MICROSIL 90 GRIGIO ist ein Silikatstaub mit hoher Reinheit (über 90%) ausgewählt, aufbereitet und verpackt. Dsd Mikrosilikat ist einziger Komponent von MICROSIL 90 GRIGIO, wird spontan bei der Herstellung von Silizium-Stahl (spezielle und begrenzte Produktion) erstellt. Effektiv ist also die Mikrosilikat nichts anderes als Partikel aus SiO₂, welches während des Herstellungsverfahren von Siliciummetall und Ferrosilicium-Legierungen unter Form eines feinen Pulvers mit glasiger Struktur (amorphe Kieselerde zu 90-95%) abgegeben wird.
Diese Mikrogranulate, gereinigt und ausgewählt, haben eine variable Größe zwischen 0,01 und 1 Mikron, daher sehr viel feiner als Zementkörner und sind durch eine sehr hohe puzzolanische Aktivität gekennzeichnet. Die Mikrosilikate sind mittlerweile schon mehr als 40 Jahre auf der ganzen Welt, auf Grund der grundlegenden Verbesserung der rheologischen- und Leistungseigenschaften von Beton, Mörtel und Verputz in die sie eingefügt werden, im Einsatz.
10 bis 30 kg MICROSIL 90 GRIGIO für jeden Kubikmeter anzufertigenden Beton.
Herstellung von Sulfat-beständigem Mörtel, Verputz, Instandsetzungmörtel und Beton, anti-auswaschung mit hervorragender Leistung in Bezug auf Wasserbeständigkeit, mechanischer Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit etc., bei Realisierung von Strukturen und Bauwerken in gebirgs-, urbaner, Meeresatmosphäre, etc..
MICROSIL 90 GRIGIO muss nach Eingabe der anderen festen Komponenten der Mischung, in den Mischer eingegeben werden. Nach einem Durchmischen von etwa 30 - 45", das Anmachwasser wenn möglich, mit FLUID S addiert, hinzufügen. Den Mischvorgang, bis zum Erhalt einer sicherlich homogenen Mischung verlängern. Herstellung von Probe-Mischungen, um die am besten geeignete Mischung zu bestimmen.
- Zu anderen Komponenten hinzuzuzählen
- Beton
- Verputze
- Zementmörtel, Kalk und Mischmaterialien
Die hergestellte Mischung feucht lagern und schützen.
Integriertes System für die Realisierung von Industrieböden aus Beton mit innovativen Eigenschaften, die sie von den als "traditionell" bezeichneten Methoden in Bezug auf die drastische oder definitive Reduzierung unterscheidet.
Produkte und Zubehör für die Ausführung von Betonguss mit Metall oder Holzverschalung, für die Realisierung von Untergeschossen bei Vorhandensein von Grundwasser und ohne die Verwendung von einkreisender Abdichtung (Mäntel, etc.)
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