Code: REP.0341
Bauteile: 2
Aussehen: Flüssig + Pulver
Thixotroper struktureller Zweikomponenten-Zementmörtel, faserverstärkt, mit kompensierter Schrumpfung, mit sehr hoher intrinsischer Dichtigkeit, mit außergewöhnlichen physikalisch-mechanischen Eigenschaften: Haftung, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Abriebfestigkeit, usw. Modifizierter Polymermörtel gemischt mit Zugabe der flüssigen Komponente B, die in Behältern geliefert wird, und die spezielle Polymere in wässriger Emulsion und Reduktionsmittel der hygrometrischen Schrumpfung enthält. Ideal für die bauliche Sanierung von Bauwerken und Halbfertigteilen aus schadhaftem Beton sowie für sehr leistungsstarke Beschichtungen.
EN 1504-3
Produkte und Systeme zum Schutz und zur Ausbesserung von Betonkonstruktionen - Bauinstandsetzung und Instandsetzung allgemein (R4)
Nur mit Schutzhandschuhen verwenden
Empfohlene Maximaldicke: 40 mm
Nutzungstemperatur: +5 / +35 °C
Haltbarkeit: 12 monate
Maximaler Aggregatdurchmesser: 1.5 mm
Empfohlene Mindestdicke: 7 mm
Chlorid Gehalt
< 0.01 %
Biegefestigkeit nach 01 Tag
> 5.0 N/mm²
Biegefestigkeit um 07 Tage
> 8.0 N/mm²
Dichte
2140 g/l
Carbonatisierungsfestigkeit
0.5 mm
Statisches elastisches Modul:
> 24.000 N/mm²
Kompressionswiderstand am 01 Tag
≥ 22 N/mm²
Kompressionswiderstand um 07 Tage
≥ 45 N/mm²
Haftungsverbund
≥ 2 N/mm²
Kapillarabsorption
0.40 kg•h^0.5/m²
Biegefestigkeit um 28 Tage
≥ 10.0 N/mm²
Kompressionswiderstand um 28 Tage
≥ 55 N/mm²
Brandverhalten
B-s2 d0 _
- Grau
- Kanister 5 kg [B]
- Kit: 1 Sack 25 kg [A] + 1 Kanister 5 kg [B]
- Sack 25 kg [A]
Diese Zweikomponentenversion von REPAR TIX HG erhöht die Adhäsion am Untergrund und verringert die Schrumpfung, wenn es der Luft ausgesetzt wird, insbesondere in den frühen Stadien der Härtung und in besonders heißen Klimazonen, ohne die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts zu verändern.
Ungefähr 19,50 kg/m² REPAR TIX HG BIC für jeden herzustellenden Zentimeter Dicke (ungefähr 1950 kg pro Kubikmeter).
Reparaturen und Schutzbeschichtungen von Wasserbauten (Kanäle, Dämme, Tunnel, usw.), Meeresbauten und Objekte in kritischen Bedingungen: aggressive chemisch-physikalische Umgebungen, fließendes Wasser, Meeresatmosphäre, usw.
Die Auftragsflächen müssen absolut sauber, frei von Staub, Verschmutzungen, brüchigen und inkohärenten Stellen etc. sein, angemessen bis zur Sättigung vornässen und wieder mattfeucht abtrocknen lassen. Ein ausreichendes Aufrauen der Oberflächen durch Vertikutieren, Sandstrahlen etc. ist immer notwendig, um maximale Haftwerte zum Untergrund zu erhalten. Die optimalen Werte werden mit Hochdruck-Hydro-Vertikutierung erreicht. Die Eisen, die einer störenden Oxidation unterliegen oder stark oxidiert sind, freilegen und den Rost der freiliegenden Eisen entfernen (durch Sandstrahlen oder Schleifbürsten).
Die Komponente B (flüssig) in den Behälter gießen, die Komponente A (Pulver) nach und nach unter Mischen zugeben und weiter mischen, bis die Klumpen vollständig beseitigt sind. Die optimale Konsistenz des Produkts und die daraus resultierenden physikalisch-mechanischen Leistungen, die in diesem technischen Datenblatt angegeben sind, können mit 4,5 kg KOMPONENTE B für jeden 25-kg-Sack erreicht werden. Die Überschussmenge von KOMPONENTE B (0,5 kg) ist besonders nützlich zum Grundieren des Untergrunds oder zum Benetzen der Kelle beim abschließenden Glätten oder in heißen und trockenen Umgebungen, wo das gemischte Produkt in dem erforderlichen Eimer ruhen gelassen wird etwas leichte Zugabe von Flüssigkeit, um seine optimale Konsistenz wiederzuerlangen, wodurch unkontrollierte Wasserzugaben vermieden werden.
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