EPOMALTA LC

Gießbarer Epoxidharz-Mörtel zur Sanierung von Holzkonstruktionen

Code: SYN.0038

Bauteile: 3

Aussehen: Flüssig + Pulver

Gießbarer Epoxidharz-Mörtel aus Zwei-Komponenten - Epoxidkleber (A+B) zur Kombination mit einer Mischung ausgewählter mineralischer Aggregate von max. 4 mm Durchmesser: zur Verankerung und Wiederherstellung von Industrieböden, lokalen Sanierung von Holzbalkenköpfen und für Gebäudesanierung und Renovierungen im Allgemeinen. Zum Guss vor Ort in geeigneter, mit Trennmittel imprägnierten Sonderschalung.

Linee di appartenenza

Erhaltene Zertifizerungen und Standards

Produkte und Systeme zum Schutz und zur Ausbesserung von Betonkonstruktionen - Bauinstandsetzung und Instandsetzung allgemein (R4)

EN 1504-3

Produkte und Systeme zum Schutz und zur Ausbesserung von Betonkonstruktionen - Bauinstandsetzung und Instandsetzung allgemein (R4)

Allgemeine Eigenschaften

haltbarkeit

Haltbarkeit: 12 monate

maximaler-aggregatdurchmesser

Maximaler Aggregatdurchmesser: 2.5 mm

nur-mit-schutzhandschuhen-verwenden

Nur mit Schutzhandschuhen verwenden

nutzungstemperatur

Nutzungstemperatur: +5 / +35 °C

ohne-lösungsmittel

Ohne Lösungsmittel

pot-life

Pot life: 60 min

spezifisches-gewicht

Spezifisches Gewicht: 1.08 kg/dm³

uv-strahlenfest

UV-Strahlenfest:

Technische Spezifikationen

0.32 mm

Beständigkeit der Stabstahlstäbe gegen Herausziehen mit verbesserter Haftung

0.32 mm

Chlorid Gehalt

0.01 %

Haftungsverbund

3.5 N/mm²

Kapillarabsorption

0.01

Kompressionswiderstand um 28 Tage

80 N/mm²

Schlupffestigkeit

CLASS I _

Statisches elastisches Modul:

21000 N/mm²

Tast-Aushärtung

2 - 4 h

Verfügbare Farben

- Hellgrau

Verpackung und Größen

- Kanne 1 kg [A]

- Kanne 0.5 kg [B]

- Eimer 7.5 kg [C]

- Kit: 1 Kanne 1 kg [A] + 1 Kanne 0.5 kg [B] + 1 Eimer 7.5 kg [C]

Verbrauch

Ca. 1,55 kg EPOMALTA LC pro umzubauenden Kubikdezimeter Volumen (ca. 1550 kg pro Kubikmeter).

Anwendungsfelder

Verankerung mit Präzisionsausrichtung von Industriemaschinen und Verankerung von Metallelementen. Lokale Sanierung von Industrieböden mit hohen statischen und dynamischen Belastungen. Fugensanierung von Industrieböden. Homogenisierung der Ebenheit in Estrichen und Böden. Lokale Sanierung von Holzbalkenköpfen. Gebäudesanierung im Allgemeinen.

Vorbereitung der Halterungen

Die zu behandelnden Oberflächen müssen sauber, trocken, staub- und schmutzfrei usw. sowie ausreichend kohärent sein. Alle losen und/oder schadhaften Stellen müssen vor der Behandlung entfernt werden.

Anwendungsmethode

Komponente B mit Komponente A zusammenführen, wobei darauf zu achten ist, das gesamte in den Packungen enthaltene Material zu verwenden. Mit einem langsam laufenden Mischer gründlich vermengen, bis eine vollkommen homogene Masse entsteht. Während des Mischens die erforderliche Menge "Füllstoff" (Komponente C) hinzufügen, bis die ursprüngliche Homogenität des Mörtels wieder hergestellt ist.
Bei Maschinenverankerungen, vor dem Aufstellen von Maschinen beschädigten Beton und alle losen Stellen von der Fundamentoberfläche, einschließlich aller mit Öl oder Fett getränkten Teile, entfernen. Es muss sichergestellt werden, dass in der Basisplatte der Maschine Löcher für die Luftzufuhr vorhanden sind. Der Untergrund darf während der ersten 10 Stunden nach Installation keinen Vibrationen von anderen Maschinen ausgesetzt werden.
Vor der Sanierung von Holzbalkenköpfen sind die für die Renovierungsmaßnahme spezifischen erforderlichen Maßnahmen durchzuführen:
- Abstützen der Balken
- Einlegen von Bewehrungsstäben
- Konstruktion geeigneter Schalungen
- Aufbringen (Gießen) des Mörtels
Nicht auf nasse und/oder staubige Oberflächen auftragen. Das Produkt sofort nach dem Mischen verarbeiten.

Anwendungsmethoden

- Kelle

- Guss

- Spachtel

Instrumentenreinigung

- Verdünnungsmittel für Harze

Empfohlene Halterungen

- Beton

- Holz

- Untergrundestrich

- Stahl

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